镜面磨削的工件，要经过粗磨、精磨和超精磨，***后才能采用镜面磨削的工艺步骤。河南华茂新材料科技开发有限公司生产的陶瓷金刚石砂轮按粒度分为粗磨，半精磨，精磨，超精磨，其中精磨和超精磨砂轮均能替代国际进口产品，性价比高，效率高。在镜面磨削前，工件表面粗糙度应低于Ra0.025μm，工件的尺寸公差要求达到上偏差，或根据实际操作的经验，放很小微量的余量，供镜面磨削时磨去，工件的几何形状精度要好。在磨削操作中，为避免出现烧伤、划痕等表面缺陷，应无火花或不允许有明显的磨削火花出现。要正确地判断砂轮与工件是否接触，可采取在工件表面上涂一层很薄的红丹或兰油等显示剂，操作时，只要看到工件上的显示剂被砂轮所擦掉，即表明砂轮已接触工件。这时，再按(0．0025～0．005)mm的磨削深度进给，如果磨削正常，再进行(10～20)次工作台往复行程，无火花摩擦抛光即可。

镜面磨削的工艺参数如下：

    (1)外圆磨削。修整工具为锋利的单颗粒金刚石砂轮，砂轮速度为(15～20)m／s。修整时工作台速度为(5～10)mm／min，修整时的横进给量为(0．002～0．003)mm，修整时横向进给次数为(2～4)次／st，光修次数为1次／st。工件速度为l0m／min左右，工作台速度为(50～100)mm／min，磨削时横向进给量为(0．003～0。005)mm，磨削时横向进给次数为1次，光磨次数为(20～30)次／st。

    (2)平面磨削。修整工具为锋利的金刚石砂轮，砂轮速度为(15～20)m／s，修整时磨头移动速度为(6～l0)mm／min，修整时的垂直进给量为(0．002～0．003)mm，修整时的垂直进给次数为(2～3)次/st，光修次数为1次/st，工作台速度为(12～14)m／min，磨削时垂直进给量为(0.005～0．007)mm，磨削时垂直进给次数为1次，光磨次数为(3～14)次／st，磨头周期进给量为(0.05～0．1)ram／st。

    (3)内孔磨削。修整工具为锋利单颗粒金刚石砂轮，砂轮转速为(10000～5000)r／min，修整时工作台速度为(10～20)mm／min，修整时横向进给量为(O．002～0.003)mm，修整时横向进给次数为(2～3)次／st，光修次数为1次／st，工件速度为(7~9)m／min，磨削时工作台速度为(60～100)rull／min，磨削时横向进给量为(0．003～0．005)mm，磨削时横向进给次数为1次，光磨次数为(15～25)次／st。