申请号：201310454588

　　申请人：河南华茂新材料科技开发有限公司

 　　摘要：本发明涉及一种树脂砂轮及其制备方法，尤其是一种树脂干磨砂轮的结合剂、树脂干磨砂轮及其制备方法。一种树脂干磨砂轮的制备方法，包括以下步骤：1）按照比例将结合剂混合均匀，然后按照体积百分比计，取金刚石25%-35%和结合剂65%-75%，混合均匀，其中所述的结合剂，按照重量百分比计，包括聚酰亚胺树脂30-35%、铜粉20-25%、二硫化钼10-15%、碳化硅8-12%、氧化铬10-15%、氧化锌6-10%，2）压制成型，3）烧制，4）加工到尺寸要求，即得树脂干磨砂轮。本发明的结合剂以及树脂干磨砂轮，导热性好，可以用于干磨操作，金刚石不会脱落。

 　　独立权利要求：1.一种树脂干磨砂轮的结合剂，其特征在于：按照重量百分比计，包括聚酰亚胺树脂30-35%、铜粉20-25%、二硫化钼10-15%、碳化硅8-12%、氧化铬10-15%、氧化锌6-10%。

 　　2.根据权利要求1所述的一种树脂干磨砂轮的结合剂，其特征在于：按照重量百分比计，包括聚酰亚胺树脂33.4%、铜粉22.4%、二硫化钼12.1%、碳化硅10.6%、氧化铬13.1%、氧化锌8.4%。

 　　3.一种树脂干磨砂轮，其特征在于：按照体积百分比计，包括磨料25%-35%，权利要求1或2所述的结合剂65%-75%。

 　　4.根据权利要求3所述的一种树脂干磨砂轮，其特征在于：所述的磨料为金刚石。

 　　5.一种树脂干磨砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）按照比例将结合剂混合均匀，然后按照体积百分比计，取金刚石25%-35%和结合剂65%-75%，混合均匀，其中所述的结合剂，按照重量百分比计，包括聚酰亚胺树脂30-35%、铜粉20-25%、二硫化钼10-15%、碳化硅8-12%、氧化铬10-15%、氧化锌6-10%，2）压制成型，3）烧制，4）加工到尺寸要求，即得树脂干磨砂轮。

 　　6.根据权利要求5所述的一种树脂干磨砂轮的制备方法，其特征在于：所述的压制成型的压力为15-25Kg/cm2。

 　　7.根据权利要求5所述的一种树脂干磨砂轮的制备方法，其特征在于：所述的烧制的温度为200℃-300℃。

 　　8.根据权利要求7所述的一种树脂干磨砂轮的制备方法，其特征在于：所述的烧制的温度为230℃。

 　　9.根据权利要求5所述的一种树脂干磨砂轮的制备方法，其特征在于：所述的结合剂，按照重量百分比计，包括聚酰亚胺树脂33.4%、铜粉22.4%、二硫化钼12.1%、碳化硅10.6%、氧化铬13.1%、氧化锌8.4%。